工作压力2.5MPA工作电压DC24V工作电流1A充装量充满启动方式电磁启动
系统调试前的准备工作
A.根据原设计图纸检查设备安装到位；
B.气体灭火主机回路线，各模块箱的监视/控制线要连接到位，所有接入到气体灭火设备的外线做好标示、记录。
C.所有受气体灭火控制的设备，如风阀、风机等受控设备在和气体灭火模块连接前，是之前调试好的设备，且提供给气体灭火连接端子是无源的干接点。
D.事先领好各个防护区及钢瓶间房门钥匙，方便气体灭火调试人员随时到现场检测设备运行状况。
2、邀请主管部门一起进行钢瓶外观、压力测试、联动测试、检测报告等验收；
3、认真检查钢瓶组各部分的状况是否正常。
安装前与甲方确认的施工图纸、操作法说明，确定后开展安装工作；
2、安排四名人员组成的小组实施，一人核实各安装节点，二人安装，一人监督各施工步骤是否到位；
3、在钢瓶未在瓶组架上固定牢固前，严禁卸下钢瓶瓶头帽或泡沫防护罩；
4、钢瓶间恢复安装顺序：
气体灭火系统：
（1）所有瓶组在瓶组架上固定牢固后，拆除瓶头帽或泡沫防护罩；
（2）连接高压软管；
（3）安装气控阀，检查保险销；
（4）连接启动管路；
（5）安装压力表；
（6）安装启动瓶；
（7）待系统调试验收完成后，再安装启动瓶电磁阀；连接启动线路，检查启动瓶保险销；
（8）连接启动瓶（或主动瓶）启动铜管螺母；
（9）将选择阀逐个关闭锁紧。系统恢复安装完毕。
为运输货物的来回运输购买运输保险，保险金额为合同价格的110%；
2、车厢内不得沾有油脂污染物及强酸残留物；
3、装车时要检查瓶头阀瓶头帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。车下人员须待车上人员将瓶放妥后，才能继续往车上装瓶。在同一车厢不准有二人同时单往车上装瓶。
4、钢瓶装卸时轻装轻卸，严禁碰撞、抛掷、溜坡或横倒在地上滚动等。搬运时不可把钢瓶阀对准人身，注意防止钢瓶瓶头帽脱落；
5、卸车时，木托包装及纸木箱包装采用叉车卸货；
6、储存：钢瓶区安排在离库门较近的地方，以便缩短运距和减轻工作量；
7、储存区环境要求:避免阳光直射，相对湿度30%～70%，环境温度00C～400C
安排四名人员组成的小组实施，一人核实搬运前各安全节点，二人搬运，一人监督各施工步骤是否到位，要求旧瓶与新瓶不允许在同一个场地堆放、搬运。使用钢瓶车施工人员规定每施工一个小时休息10分钟，两人配合施工，配备随工。
2、检查每只瓶组是否做好安全防护（如瓶头帽或保护罩是否佩带），检查钢瓶转运车是否安全可靠；
3、利用瓶组搬运车，有序的进行搬运；
4、搬运过程中防止碰撞，利用电梯时防止碰撞或擦碰电梯墙壁，事先做好电梯轿厢的保护，并安排一人在电梯门前做好引导工作；
5、瓶组搬运完后，钢瓶间的卫生进行清理；
6、装车和卸货时应采用叉车进行。
7、叉车使用注意事项：
七氟丙烷的进料验
1. 质量验收，由检验人员负责进行每批次质量抽检，项目为含量（99.9%）分析，水分（90ppm V/V）分析，供应商提供的质保书审核，并做好记录。
2. 重量验收，由仓库管理人员负责每瓶进料的称重，做好钢瓶号和重量的记录。
3. 开具原料入库单，仓库留底一份，一份交收发入账。
七氟丙烷的充装生产：
1. 由充装人员根据销售生产安排指导单所需七氟丙烷用量，开具出库单至仓库领用，充装前对原料桶进行称重，并做好记录（钢瓶号，重量）。
2. 按以下要求进行充装生产
《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）
2．《GB13075-1999钢质焊接气瓶定期检验与评定》
3．《GA400-2002 气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》
4.《TSG R0006-2014气瓶安全监察规程》
5.《GB14194-2006气体充装规定》
6.《GB25201-2010建筑消防设施的维护管理》
