有管网七氟丙烷气体设备电话

充装量满充罐工作电压DC24V工作稳定恒温驱动方法电磁驱动驱动电流1A

七氟丙烷灭火系统是目前常用的气体灭火系统之一，是一种洁净气体灭火剂，灭火原理主要是化学灭火和物理灭火；无色、无味、毒性低、无导电、受保护对象，不产生二次污染，不会损坏保护物造成损坏，适用于数据机房、档案室、储能集装箱、发动机实验室等场景。根据气瓶安全技术规程七氟丙烷需要三年一充装检测，那么七氟丙烷怎么充装检测呢？我们先来了解下七氟丙烷有效期多长？

七氟丙烷药剂是长期有效的，根据国家《气瓶安全技术监察规程》，明确规定钢质无缝气瓶、钢质焊接气瓶使用年限20年。七氟丙烷钢瓶设备的保质期，一般看钢瓶的性质质量了，总体而言在20-30年不等。七氟丙烷灭火系统在长期使用中会出现压力表不在绿区的情况，当设备压力不足时，压力表指针低于绿色区域，表示七氟丙烷灭火剂泄漏。需要将钢瓶送到的有资质的厂家检查钢瓶密封情况，并重新进行七氟丙烷充装。

么怎样进行七氟丙烷充装？



七氟丙烷应由的有资质的厂家进行充装检测，因此在寻找厂家时需要提供气瓶检测和气瓶充装资质证。



七氟丙烷充装检测需要空瓶检测，所以需要将钢瓶内灭火药剂抽出来之后再进行接下来的工作，因此也会存在七氟丙烷药剂的损耗问题，这个是不可避免的。



七氟丙烷充装之前需要使用高压蒸汽进行清理，直到内部无异物。同时要保持充入口顺畅，然后进行充气阀门和充气管道的连接，连接处要紧密。



七氟丙烷充装前，需要进行气密性检查，确定没有问题以后，更换气管内气体，进行充装。充装过程中需要设置七氟丙烷气体灭火系统的充装报警，在达到限定值之前，关闭充装阀门。



七氟丙烷充装完成需进行气密性检查，将瓶体置入水中，观察水中有无气泡产生现象。检查密封性以后，进行重量的称量，然后进行下一步的检查工作。



除了根据规程每三年进行七氟丙烷充装检测外，日常的维护工作也是的，七氟丙烷灭火装置的具体使用和维护方法如下：



1、每天由经过培训的人员，对整个七氟丙烷灭火系统进行日常外观及压力表示值检查，查看系统有无异常现象。



2、每月对所有部件进行检查，所有部件应无碰撞变形及其它机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的铅封和安全标志应完整；每个灭灭火剂瓶组及驱动气体瓶组的压力表指针应处于绿色区域内，若发现压力表指针处于红色警戒区域时，应立即联系厂家，查明泄漏原因并进行补充或更换。



3、每年对灭火剂储存容器进行称重检查一次，如果重量下降超过5%时，再充装或更换储瓶。



4、每五年对灭火剂储存容器、容器阀进行强度及密封性能试验，试验合格方可继续使用。



设备使用后应委托有资质的七氟丙烷气瓶充装检测单位重新充装灭火剂。

七氟丙烷灭火系统的检查内容及要求应符合下列规定：



（1）灭火剂储存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、选择阀、阀驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等全部系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌和标志牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。



（2）灭火剂和驱动气体储存容器内的压力，不得小于设计储存压力的90%。



（3）预制灭火系统的设备状态和运行状况应正常。



5、每季度应对七氟丙烷灭火系统进行1次全面检查，并应符合下列规定：



（1）可燃物的种类、分布情况，防护区的开口情况，应符合设计规定。



（2）储存装置间的设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。



（3）连接管应无变形、裂纹及老化。必要时，送法定质量检验机构进行检测或更换。



（4）各喷嘴孔口应无堵塞。



（5）灭火剂输送管道有损伤与堵塞现象时，应按规范规定进行严密性试验和吹扫。



6、每年应按规范规定对每个防护区进行1次模拟启动试验，并应按规范规定进行1次模拟喷气试验。



7、七氟丙烷灭火系统钢瓶的维护管理应按《气瓶安全监察规程》执行，灭火剂输送管道耐压试验周期应按《压力管道安全管理与监察规定》执行。

定期检验周期

气瓶的定期检验周期按照表9-1执行。气瓶（车用气瓶除外）的定期检验日期应当从气瓶制造日期起计算，车用气瓶的定期检验日期应当从气瓶使用登记日期起计算，但制造日期与使用登记日期的间隔不得超过1个定期检验周期。

已建立气瓶充装信息平台的充装单位检验的自有产权燃气气瓶，如果充装单位在定期检验周期内为每只气瓶购买了充装安全责任保险并且能够履行维护保养职责，在向使用登记机关办理书面告知后，可以由充装单位根据气瓶安全状况确定定期检验周期或进行超过设计使用年限后的安全评估，但经过安全评估的燃气气瓶的实际使用年限长不得超过12年。

检验机构可以根据气体质量和气瓶的实际使用情况适当缩短检验周期；低温绝热气瓶检验中发现气瓶绝热性能存在问题时，使用单位应当及时将气瓶送到具有相应资质的制造单位进行维护或者修理。

七氟丙烷灭火装置采用的钢瓶一般为焊接钢瓶，所以七氟丙烷定期检测充装周期是按照上图来执行的。

所以七氟丙烷气体过期这个大家可以不用担心，但是七氟丙烷气瓶需要定期检测充装，以此保障七氟丙烷气瓶的安全，否则使用年限长可能会导致钢瓶锈蚀，系统瘫痪的问题，甚至可能会出现钢瓶爆炸的危险性。

根据新颁布的23-2021《气瓶安全技术规程》里有明确规定七氟丙烷钢瓶等消防气瓶应3年检测一次。“你们是怎么进行七氟丙烷钢瓶检测的？”“七氟丙烷钢瓶经常流程是怎么样的？”等这些问题经常会有客户问小编，今天小编就为您整理了有关七氟丙烷钢瓶检测的有关步骤：一、七氟丙烷灭火装置拆除前的准备：

检查报警系统运行状态，保护区内气体灭火装置在检测维修期间火灾报警功能运行正常；

二、七氟丙烷灭火装置的拆除：

1、安全拆除七氟丙烷灭火装置启动装置（电磁阀）；

2、拆卸连接钢瓶的金属软管；

3、拆除钢瓶紧固部件；

4、钢瓶拆除运回检测车间。

三、七氟丙烷钢瓶检测试验

1、对灭火剂储瓶内灭火剂、氮气进行泄放，并对泄放的药剂进行处理；

2、对储瓶和启动瓶进行压力强度检测试验；

3、对储瓶进行容器气密性检测试验；

4、拆除瓶头阀、虹吸管，对储瓶内壁和虹吸管进行除锈、清洗、防腐和打油处理；

5、更换瓶头阀安全膜片；

6、瓶头阀、安全泄放装置进行除锈清洗和打油后，并对其进行机械功能检测；

7、对电磁阀进行电气功能测试；

8、检测完毕设备各部件组装；

9、充装七氟丙烷药剂充装，压力检查及验漏；

10、设备检测合格出厂。